新风光：以ESG实践助力高质量可持续发展

发布时间：2025-04-12 02:03来源：证券市场周刊散户吧字号：大 中 小

全球经济在能源转型、技术革命与产业升级的交织中迎来深刻重构。作为中国工业节能与新能源装备领域的标杆企业，新风光电子科技股份有限公司(以下简称“新风光”)以ESG(环境、社会、治理)为战略支点，在治理革新、绿色技术、人才培育与社会责任四大维度全面发力。2023年，公司成功入选“国家建设世界一流专业领军示范企业”名单，2024年，斩获“国家绿色工厂”“制造业单项冠军”等多项国家级荣誉，标志着其从研发到生产的全链条高质量治理、绿色实践获得国家认可。未来，公司仍将持续加码新能源装备智能化研发，聚焦新型电网关键设备，为中国制造贡献“绿色方案”。同时，公司以2024年营业收入12.75%的同比增长率，实现了经营业绩的稳定增长，更以“中国式现代化企业”的担当，为行业树立了可持续发展的典范。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　

一、治理革新：从合规底线到质量高地，筑牢发展根基

　　

新风光始终将治理能力视为企业行稳致远的根本。2024年，公司以“权责清晰、制衡有效、透明规范”为基准，构建了覆盖战略决策、ESG融合、质量管控等的全链条治理体系，在合规运营与卓越品质之间找到平衡点，为高质量发展注入确定性。

　　

ESG治理：从顶层设计到穿透式管理 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　

新风光持续将ESG深度融入治理基因，构建“领导小组-推进办公室-执行单元”三级管理体系，覆盖决策、风控、供应链的全流程，并通过健全合规机制与党建引领清廉国企建设，携手各方力量共同推动 ESG 治理事业不断向前发展。

　　

质量与安全：以“零缺陷”守护生命线 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　

“质量是企业的生命，生命只有一次”这一理念在新风光不止于口号。长久以来，公司全面推行“控双源、制中坚、优服务”质量管理模式，构建了全员、全要素、全过程、全数据的新型质量管理体系。从产品设计到生产制造，再到售后服务，每一个环节都严格按照最高标准执行，确保产品的卓越品质。2024年开展覆盖全员的质量季活动1次，质量建设及培训活动9次，策划及落实技能比赛21项，推动公司质量管理体系的持续优化。此外，经过中国质量协会严格的遴选程序，公司获得“2024年中国质量标杆”奖项。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　

从法人治理的权责明晰，到ESG管理的穿透落地，再到质量文化的全员浸润，新风光的治理革新证明：当企业将合规底线转化为品质高线，让每个员工成为治理体系的参与者和受益者，便能锻造出穿越周期的韧性与竞争力。这种“制度刚性+文化柔性”的治理哲学，正推动公司从“合规达标”向“治理标杆”跃迁。

　　

二、绿色技术：从产品基因到全链减碳，定义工业新生态

　　

产品创新：以技术突破重塑能源格局

　　

作为工业节能与新能源装备领域的佼佼者，新风光不仅是全球能源转型与绿色发展的积极推动者，更是在不断引领着行业的技术创新潮流。公司产品凭借其卓越的性能、高效的节能效果，正式获得绿色设计产品评价认证；少用电(变频器)、用好电(电能质量治理)、再生电(轨道交通能量回馈)、防爆电(煤矿防爆电气)、储能电(新型电化学储能+PCS)等五大系列节能降碳产品，包括高压变频器、高压动态无功补偿装置(SVG)、储能系统等，已深入光伏发电、风力发电、轨道交通、冶金、电力、矿业、石油、化工等国民经济的关键领域。截至 2024 年底，公司主导、参与编写1项国际标准、14项国家标准、3项行业标准、11项团体标准、有效专利总数358件。累计为行业节约电能约1900亿度，相当于减少标准煤使用2335万吨、减排二氧化碳6071万吨。为行业的绿色发展与智能化转型提供了强有力的支撑。

　　

与此同时，新风光还积极投身于低碳相关标准的制定工作，深度参与《工业零碳工厂评价通则》与《绿色低碳产品评价通则》的起草过程。通过制定这些标准，公司期望能够引领行业向更加低碳、环保的方向发展，在形成了自身的绿色低碳核心竞争优势的同时，切实肩负起了国企节能环保降碳的主体责任，为构建绿色生态贡献自己的力量。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　

制造升级：绿色工厂背后的“零碳密码”

　　

在经营过程中，新风光相关部门根据生产能源利用情况，将指标层层落实到各班组，积极开展工艺改进活动、节能降耗减排活动，增强员工对企业、社会的责任感，将绿色理念从产品延伸至制造端，构建“设计-生产-回收”全生命周期减碳体系。 本文来自散户吧WWW.SANHUBA.COM

　　

新风光节能减碳措施

　　

合理利用资源，降低能耗：加强生产技术和设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用好各种资源、能源，提高能源利用率，不产生或少产生废弃物。针对生产过程焊接工艺采取调峰运行，减少关机预热次数。按每月生产26天计算，经测算全年节约电量达167,232KW/h，相当于减少20.55吨标准煤，减少166.73吨二氧化碳的排放。

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(小编：财神)